For korte løp, variabel design og full-fargedekorasjon, en dedikertsylindrisk UV-skriverer vanligvis den mest praktiske vinflasketrykkmaskinen. Den roterer flasken mens den legger ned farge, hvitt blekk og valgfri klarlakk direkte på glasset.
Den riktige maskinen er imidlertid sjelden den med høyest annonsert oppløsning eller raskest oppgitt utskriftstid. Det er den som matcher flaskeformen, utskriftsområdet, glassoverflaten, vedheftsmålet, kunstverket, utgangen og arbeidsflyten. Spesielt glass er utilgivelig: Noen flasker skriver godt ut etter rengjøring alene, mens andre trenger en kompatibel primer eller annen overflatebehandling. Fordi belegg og dimensjoner varierer batch til batch, bør enhver kjøpsbeslutning hvile på tester med dinfaktisk flaske, blekket og forbehandlingen- ikke et lookalike-eksempel.
Denne guiden dekker hvordan UV-utskrift av vinflasker fungerer, hvordan det er sammenlignet med andre dekorasjonsmetoder, hvilken konfigurasjon som passer til hvilket produksjonsscenario, hva det egentlig koster, og hvordan du tester en maskin før du forplikter deg.
Hva er den beste maskinen for utskrift på vinflasker?
En dedikert sylindrisk UV-skriver er generelt det sterkeste alternativet når du trenger full-fargegrafikk trykket direkte rundt rette eller koniske flasker, med kort oppsett og hyppige designendringer. Den passer til begrensede opplag, private-merkede produkter, firma- og arrangementsgaver, personlige flasker, emballasjeprototyper og små partier med variable navn, tall eller grafikk.
Andre metoder har fortsatt sin plass. ENUV flatbed-skriver med roterende festekan være nok for prototyper, sporadiske flaskejobber eller en butikk som også skriver ut mange flate produkter - forutsatt at du bekrefter støttet diameter, vekt, avsmalning og utskriftslengde, fordi roterende vedlegg varierer mye. Silketrykk forblir konkurransedyktig for lange, stabile serier med få solide farger, der det stive oppsettet oppveies av repeterbarhet ved volum. Trykkfølsomme-etiketter passer til konvensjonell emballasje, forskriftsmessige kopier og hyppige etikettbytte, der blekk aldri berører glasset i det hele tatt.
Kort sagt, den beste vinflasketrykkmaskinen er den som passer bestillingsmiksen din - ikke den med den lengste funksjonslisten.
Hvilken vinflaskeskriverkonfigurasjon passer til din produksjon?
Før du sammenligner merker, match maskinklassen til hvordan du faktisk produserer. Tabellen nedenfor er et utgangspunkt, ikke en regelbok - en sterkt avsmalnende flaske eller et krevende vedheftsmål kan presse deg opp et nivå.
| Ditt produksjonsmønster | Fornuftig maskinklasse | Konfigurasjon du trenger | Verdt å legge til |
|---|---|---|---|
| Noen dusin prøver i måneden, blandede produkter | Planbed med roterende feste | CMYK pluss hvit | Lakk kanal |
| Jevn korte opplag, en eller to flaskeformater | Dedikert sylindrisk UV-skriver | Hvitt blekksirkulasjon, en stabil dedikert armatur | Primerkanal eller eksternt primertrinn |
| Koniske eller koniske flasker | Sylindrisk skriver med konuskompensasjon | Konisk armatur, programvare konisk kartlegging | Automatisk start-posisjonsregistrering |
| Høyere-volum, repeterende utdata | Automatisert eller multi-sylindrisk system | Automatisk lasting/lossing, inline-herding | Synsposisjonering, inspeksjon |
Hvis arbeidet ditt ligger på en grense - si, for det meste rette flasker, men en og annen konisk kjøring - størrelser maskinen for den vanskeligere jobben. Under-kjøp av inventar og avsmalningsstøtte er den vanligste årsaken til at en butikk vokser fra en skriver innen et år.
Hvordan fungerer en sylindrisk UV-vinflaskeskriver?
Rotary Motion møter UV Inkjet
Flasken holdes i enroterende armatur, og under utskrift synkroniserer kontrolleren flaskens rotasjon med bevegelsen og avfyringen av skrivehodene. UV-herdbart blekk avsettes og herdes deretter med UV-LED-energi mens jobben løper, så stykket etterlater maskinen allerede -tørt -, men reell holdbarhet avhenger fortsatt av underlaget, forbehandlingen, blekket, herdeinnstillingene og hvordan du tester. Godt-bygde roterende systemer håndterer rette sylindre og, der maskinvaren og programvaren tillater det, koniske former; mange bruker nå spiral- eller spiralstrategier for å pakke grafikk jevnt rundt flasker, bokser og krukker.
Hvitt blekk, farge og klarlakk
CMYK på egen hånd ser ofte svakt ut på gjennomsiktig, grønt eller brunt glass, fordi lys passerer gjennom bildet og flaskens egen farge blør inn i det. ENhvit blekk under bunnenløser dette - som et fullstendig underlag, et selektivt lag under logoer og tekst, et frittstående hvitt design eller en del av en lagdelt effekt.
Klar lakktilfører glans, matt kontrast eller hevet tekstur, men det er et etterbehandlingsverktøy, ikke en adhesjonsfiks: et glanset trykk kan fortsatt delaminere hvis blekket aldri fester seg til glasset. Primer er det separate funksjonslaget som forbedrer bindingen, påført enten gjennom en dedikert kanal eller som en kontrollert ekstern prosess.
Hva "360-graders sømløs" faktisk krever
Et fullstendig-omslagsdesign møter seg selv i en søm, og et godt resultat holder møtepunktet kontrollert og rent. Programvare er bare en del av det. Sømmen er også formet av målt omkrets, diametervariasjon, flaskeovalitet, festekonsentrisitet, motornøyaktighet, kunstverkskalering, start-posisjonskontroll, hvit-til-fargeregistrering og avsmalningskompensasjon.
Det er her ekte flasker biter tilbake: en batch med nominell diameter kan fortsatt bære små dimensjonssvingninger, og pregede merker, formsømmer og skuldre forstyrrer rotasjon og skrivehodeklaring. En flaske kan pakkes perfekt inn mens den neste viser en synlig søm rett og slett fordi den er litt ut av runde. Derfor bør du alltid be om en full-pakkeprøve på produksjonsflasken din - en pen frontlogo beviser ingenting om registrering rundt hele omkretsen.
Ni faktorer du bør sjekke før du kjøper
1. Flaskediameter, lengde og utskriftsområde
Start fra flasken, ikke brosjyren. Dokumenter minimum og maksimum diameter, total lengde, nødvendig utskriftslengde, basen-for-utskrift og skulder-til-avstander, nakkediameter, vekt, eventuelle hevede logoer eller formmerker og maksimal variasjon over partiet. Merk at maksimal flaskelengde og maksimumutskrivbarelengden er ikke den samme - armaturet trenger plass til å holde og snu flasken, og skrivehodet trenger klaring fra skuldre og hevede områder. Be leverandøren om å merke brukbar utskriftssone på en tegning eller en fotografert prøve.
2. Rette, koniske og uregelmessige former
En rett sylinder er lett å kartlegge. På en konisk flaske endres overflatehastigheten langs utskriften, så maskinen trenger en matchende armatur og programvarekompensasjon eller bildet strekker seg og komprimeres. Hopp over den vage beskrivelsen av "standard vinflaske" og send bilder fra siden-, en dimensjonert tegning, avsmalningsvinkelen hvis du har det, fysiske prøver og detaljer om eventuell preging eller utsparinger. Flasker med håndtak, kraftige skuldre eller stor overflate-høydeendringer kan trenge en tilpasset armatur, et begrenset utskriftsområde eller en helt annen metode.
3. Glassoverflate og blekkvedheft
Aldri signer av vedheft med øyet. Glass kan bære støv, olje, fingeravtrykk, fuktighet, slippmidler og kalde-ende eller varme-belegg fra flaskeproduksjon, som alle endrer hvordan blekket våter og binder seg. En kontrollert evaluering sammenligner minst to tilstander - en rengjort flaske trykket uten primer, og den samme flasken trykket med den foreslåtteprimer eller forbehandling- holder kunstverk, blekktetthet, herding og timing konstant. Målet erminimumbehandling som består holdbarhetstesten din, ikke den mest primeren du kan bruke. For en dypere titt på mekanikken, se hvordanforbedre vedheft på sylindriske glassprodukter.
4. Oppsett av hvitt blekk, lakk og grunning
Ikke sammenlign maskiner etter fargeantallet i en brosjyre. Be om et diagram som viser hvert skrivehode, hvilke kanaler som bærer CMYK, hvitt og lakk, om primer er installert, om hver spesialvæske har sin egen tilførselsbane, og om lag skrives ut i én omgang eller flere. Hvitt pigment er tett og legger seg, så spør spesifikt om systemet sirkulerer blekk bare i hovedtanken eller gjennom slangen, sekundærreservoaret, demperen og skrivehodet samt - tankomrøring alene beviser ikke at hele den hvite banen forblir stabil under inaktive perioder og lange kjøringer. Det hjelper å se leverandørens egnetestmetode for hvitt blekkfør du forplikter deg.
5. Rotasjonsnøyaktighet og sømregistrering
Be om en testfil som gjør problemer åpenbare: en tynn linje som krysser sømmen, liten tekst i nærheten, et geometrisk rutenett, en hel hvit underbunn med farge-til-hvite registreringsmerker, en stor solid fylling, en gradient og et fullt-omkretsmønster. Inspiser mer enn én flaske - en enkelt ren prøve sier ingenting om repeterbarhet. La leverandøren forklare hvordan maskinen finner sin startposisjon og om hver syklus trenger manuell justering.
6. Skrivehoder og blekklevering
Skrivehodemerke er viktig, men det er en del av et system. Utskriften avhenger også av den nøyaktige hodemodellen, blekkkompatibilitet, drivbølgeform, driftstemperatur, negativ-trykkkontroll, filtrering, utskriftsgap, passantall, hodejustering og herdekapasitet. En mindre annonsert dråpe betyr ikke automatisk et bedre flasketrykk: fin tekst kan ha nytte av små kontrollerte dråper, mens hvite underbunner og hevet lakk vil ha mer blekk. To praktiske spørsmål - se ditt eget kunstverk skrevet ut i en ekte produksjonsmodus i stedet for en langsom demomodus, og forstå hvordanskrivehodekonfigurasjonble valgt til jobben din.
7. UV-herding og holdbarhet
"Slitesterk" betyr forskjellige ting for forskjellige prosjekter. En flaske som brukes én gang på et innendørs arrangement, står ikke overfor en som tåler kartongkontakt, transportbåndhåndtering, kjøling, kondensering, gjentatt håndtering, rengjøringskjemikalier, utendørs visning og transportslitasje. Definer disse betingelsene først. Lampeinnstillingen må herde blekket helt uten å tilføre varme som kan unngås, siden over-herding kan sprø en film eller skade vedheft mellom-lag, akkurat som under-herding gjør det mykt - mer UV er ikke automatisk bedre. Bli enige om testmetode, ventetid og bestått kriterier før du godkjenner noe.
8. Reell produksjon
Annonsert hastighet teller vanligvis bare tiden blekket legges ned. Virkelig utgang må absorbere lasting og justering, fastspenning, rengjøring, primer der det er nødvendig, RIP-behandling, hvit- og farge- og lakkoverganger, herding, lossing, bytting av armaturer, dysekontroller og avvisninger. Kunstverk endrer også regnestykket: en liten logo foran, en hel hvit underbunn og en 360-graders teksturert innpakning har svært forskjellige syklustider. Be om en tidsbestemt prøveversjon av flasken, kunstverket og den tiltenkte modusen, og registrer både den rene utskriftstiden og hele operatør-til-operatør-syklusen.
9. Inventar, programvare, opplæring og støtte
Armaturet er en produksjonskomponent, ikke et tilbehør. Den skal holde flasken fast uten å merke glasset, tillate aksialdrift eller skape slingring, og den skal ikke bremse omstillingen. For flere formater, spør hvor lang tid en armaturbytte og rekalibrering tar. Evaluer RIP- og kontrollprogramvaren for omkretsoppsett, konuskompensasjon, hvitgenerering, lakklag, fargeprofiler, variable data og gjentatt-jobblagring. Til slutt, finn ut hvem som gir installasjon, operatøropplæring, fargekalibrering, vedlikeholdsveiledning, reservedeler og ekstern feilsøking --støtte er det som sørger for at maskinen tjener etter måned én.
Hvor mye koster en vinflasketrykkmaskin?
Det er ingen enkelt ærlig pris, fordi maskinen er bare én linje i totalen. Alle som siterer en figur uten å se flasken og produksjonen din, gjetter. Det du kan gjøre er å forstå spakene.
Innkjøpsprisen er hovedsakelig drevet av skrivehodetypen og antallet, om hvite og primerkanaler er installert, armaturets design, automatiseringsnivået og programvaren. Utover maskinen, budsjett for roterende armaturer, blekk, primer og rengjøringsvæsker, arbeid, vedlikehold og forbruksvarer, avviste flasker under oppsett, opplæring og frakt og installasjon. For hvordan disse samhandler, se hvabestemmer prisen på en sylindrisk skriver.
Driftskostnad per flaske fortjener sitt eget utseende. En hel hvit underbunn og et tungt lakklag bruker mye mer blekk enn en tofarget logo, primer tilfører både materiale og et arbeidstrinn, og overgangstiden er dødtid du betaler for. Hvis flere design eller små partier ellers ville tvinge gjentatte skjermoppsett, vinner digital UV ofte på totalkostnaden selv ved en høyere klistremerkepris. Leverandører kan hjelpe deg med å modellerekostnad per flaskefra ditt virkelige kunstverk.
Manuell, halv-automatisk eller automatisk?
En manuell stasjonær sylindrisk skriver er billigst og greit for prøver og lavt volum, men hver flaske lastes, justeres og losses for hånd. En halv-automatisk maskin holder en person i sløyfen mens han setter fart på klem og posisjonering. Anautomatisert multi-stasjonssystemlegger til automatisk lasting/lossing, inline-herding og ofte synsposisjonering - et reelt kapitaltrinn som bare betaler tilbake ved vedvarende volum. Velg etter daglig mengde og arbeidskostnad, ikke etter ambisjon: en automatisk linje som kjører noen dusin flasker om dagen er dyrt ledig metall.
Utskriftsmetoder for vinflasker sammenlignet
| Metode | Passer best til | Hovedstyrker | Hovedbegrensninger |
|---|---|---|---|
| Dedikert sylindrisk UV-skriver | Korte og mellomstore opplag, full-fargegrafikk i 360 grader, hyppige designendringer | Alternativer for direkte-til-flaske, hvit og lakk, variable data, minimalt med oppsett | Trenger armaturkompatibilitet, adhesjonsvalidering og vedlikehold av blekk-system |
| UV flatbed med roterende feste | Prototyper, sporadiske flasker, blandet flatt og sylindrisk arbeid | Én maskin betjener flere produkttyper | Rotasjonsstørrelse, avsmalningsstøtte og full-omviklingsnøyaktighet kan være begrenset |
| Silketrykk | Lange serier med stabile-fargedesign | Moden prosess, sterk repeterbarhet når den er satt opp | Skjermer og fargestasjoner; dårlig for hyppige kunstverkendringer |
| Trykkfølsomme-etiketter | Konvensjonell emballasje, forskriftsmessig kopi, rask etikettbytte | Kjent arbeidsflyt, bred omformertilgjengelighet | Synlige etikettkanter, separat etikettbeholdning og påføring |
| UV DTF overføring | Uregelmessige overflater og små mengder vanskelig å laste direkte | Fleksibel applikasjon, ingen direkte-utskrift er nødvendig | Legger til overførings-film og manuelle trinn; kantsynlighet og holdbarhet varierer |
Hvordan teste en vinflaskeskriver før du kjøper
Testing er der et kjøp virkelig avgjøres. Hold det disiplinert, og det vil fortelle deg mye mer enn noe spesifikasjonsark.
Send flasker fra samme leverandør og produksjonsrute som du vil bruke etter installasjonen - glasssammensetning, belegg, dimensjoner og overflatetilstand kan variere selv mellom to flasker som ser identiske ut. Deretter spesifiser målet tydelig: utskriftsdimensjoner, hel eller delvis omslag, visningsside, opasitet, hvit dekning, blanke eller matte soner, hevet tekstur, sømplassering, en fargereferanse, variable data og nødvendig utskrift. Ta med de harde tingene - liten tekst, gradienter, fine linjer og solide fyll.
La leverandøren dokumentere forbehandlingen nøyaktig: rengjøringsmiddel eller løsemiddel, primertype og påføringsmetode, flammetid, blekkserier og herdeinnstillinger. Kjør behandlede-versus-ubehandlede sammenligninger der det gir mening, og skriv ut en testfil som virkelig utfordrer detaljer, hvit opasitet, registrering og full-omslutningsjustering. Inspiser resultatet under belysningen den ferdige flasken faktisk vil leve i, se etter bånd, manglende dyser, feilregistrering av hvite-kanter, sømhull eller overlapping og forvrengning på avsmalnende områder.
Vedhefts- og håndteringstester
Match testen med hvordan flasken skal håndteres, og hold tidtakingen konstant på tvers av prøvene - et stykke kontrollert minutter etter utskrift kan ikke sammenlignes rettferdig med en kontrollert etter en skikkelig herding. En grunnleggende evaluering kombinerer kontrollerte tape-, ripe-, rub-, fuktighets- og håndteringstester etter en definert kondisjoneringsperiode. Der du ønsker en repeterbar, referansebar metode i stedet for en ad-hoc rub, er bransjestandardeneASTM D3359(tape-/krysstesten-, rangert 0–5) og dens nære motpartISO 2409(kryss-testen for belegg og lakk). Bli enige om hvilken metode og hvilken bestått karakter som regnes som akseptabelførutprøvingen, og merk at dette er felt--og-butikkscreening-tester - krevende prosjekter kan kreve kundespesifikke-laboratoriemetoder.
Hva en prøvegodkjenningsjournal bør inneholde
En godkjent prøve er bare verdt noe dersom prosessen bak kan reproduseres. Insister på en skriftlig journal. Eksemplet nedenfor viser detaljnivået for å kreve - verdiene er illustrative, ikke en garantert spesifikasjon:
Flaske: 750 ml grønt glass, rett kropp, nominell Ø 78 mm, batchtoleranse ±0,4 mm. Fixtur: chuck pluss tailstock. Hoder: CMYK + hvit, enkeltpassfarge over selektiv hvit. Forbehandling: løsemiddelrengjør, primer påført og gnidd. Utskriftsmodus: produksjon. Vedheft: kryss-skravertapetest etter full herding, karakter registrert og fotografert. Syklus: 62 s ren utskrift, 95 s operatør-til-operatør. Resultat: 5 flasker kjørt, 5 akseptert, søm innenfor toleranse, ingen dysefall.
Kjør deretter en tidsinnstilt produksjonsprøve av flere flasker i rekkefølge med normal lasting, rengjøring og dysekontroller, og registrer total syklustid, operatørtid, oppsettstid, aksepterte versus uttrykte tellinger, dysetilstand før og etter, og hvor ofte fiksturen trengte justering. Det gir et langt mer ærlig kapasitetsestimat enn en overskriftssekunder-per-flasketall. Når du er klar, be om å få setrykte flaskeprøverog be om en på ditt eget glass.
Vanlige UV-utskriftsfeil for vinflasker
En håndfull feil står for de fleste skuffende kjøp.
Forutsatt alle glasstrykk uten grunning- noen flasker passerer etter rengjøring, andre feiler raskt; test alltid selve flasken.
Velge etter maksimal DPI- oppløsning sier ingenting om hastighet, dråpeplassering, rotasjonsstabilitet, hvit ytelse eller vedheft.
Gir kun den nominelle diameteren- leverandøren trenger også avsmalning, lengde, vekt, ovalitet, forhøyede områder og toleranse.
Tester kun en frontlogo- det beviser aldri full-nøyaktighet i omslagssøm; bruk en krevende 360-graders fil.
Ignorerer vedlikehold av hvitt blekk- spør hvordan hele banen sirkuleres og vedlikeholdes, ikke bare tanken.
Leser utskriftstid som utdata- lasting, rengjøring, forbehandling og bytte omformer daglig kapasitet. Og
godkjenner en pen prøve- gjenta designet på tvers av flere flasker, fordi konsistens slår et enkelt utstillingsstykke.
Hva digital vinflaskeutskrift er bra for
En sylindrisk UV-skriver fortjener sitt arbeid med hyppige designendringer og korte-til-mellomstore opplag: samlinger i begrensede-utgaver, personlig tilpassede bryllups- og jubileumsflasker, firmagaver, hotell- og restaurantmerke, vingårdsvarer, private-merkeprosjekter, sesongbasert emballasje og serialisert eller variabel design. Den røde tråden er forskjellige --grafikk som vil være treg og kostbar å forberede gjentatte ganger gjennom skjermer.
Hva du skal sende før du ber om et tilbud
For å få en anbefaling som er verdt å handle på, gi leverandøren flaskematerialet og eventuell overflatebehandling, klare bilder fra flere vinkler, fysiske prøver, minimums- og maksimumsdiameter, total lengde og utskrivbar lengde, avsmalning eller konturdetaljer, vekt, kunstfiler, ønsket utskriftsposisjon, CMYK/hvitt/lakk/primerbehov, holdbarhetstestene du trenger av{ {automatisk utgang, 0,} destinasjonsspenning og driftsmiljø. Jo mer av dette du gir på forhånd, jo mindre gjetting havner i sitatet.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Kan en UV-skriver skrive ut direkte på glassvinflasker?
A: Ja. Overflaten må rengjøres og testes først, og noe glass trenger grunning eller annen forbehandling for å oppnå nødvendig vedheft.
Spørsmål: Trenger vinflaske UV-utskrift alltid primer?
A: Nei - det avhenger av glasset, eventuelt belegg, blekket, herdeinnstillingene og holdbarhetsmålet. Bestem det med en behandlet-versus-ubehandlet sammenligning på din egen flaske.
Spørsmål: Kan gjennomsiktige og mørke flasker skrives ut?
A: Ja. En hvit underbunn forbedrer opasiteten og reduserer påvirkningen av glassfargen; bekreft ønsket hvittetthet med en trykt prøvetrykk.
Spørsmål: Hva bestemmer maskinens pris?
A: Hovedsakelig skrivehodetype og antall, om hvite og primerkanaler er montert, armaturet, automatiseringsnivået og programvaren. Inventar, blekk, opplæring, installasjon og vedlikehold kommer på toppen av grunnprisen.
Spørsmål: Kan den skrive ut fylte flasker?
A: Noen ganger, men vekt og balanse påvirker armaturets valg og rotasjonsstabilitet, og herdeforholdene kan variere. Test med fylte flasker hvis det er slik du faktisk vil kjøre dem, i stedet for å anta at et tom-flaskeresultat overføres.
Spørsmål: Hva er den maksimale utskrivbare omkretsen?
A: Det avhenger av armaturet, rotasjonsbevegelsen og programvaren, og det er ikke det samme som den maksimale flasken du kan laste. Spør etter den brukbare utskriftssonen merket på din spesifikke flaske.
Spørsmål: Hvor ofte trenger hvitt blekk vedlikehold?
A: Hvitt pigment legger seg, så det trenger regelmessig omrøring eller sirkulasjon og periodiske kontroller; frekvensen avhenger av systemdesignet og hvor kontinuerlig du skriver ut. Spør leverandøren om deres anbefalte rutine.
Spørsmål: Hvor lang tid tar et flaskebytte?
A: Det varierer med armaturets design og hvor mange formater du bytter mellom. Tid en faktisk overgang under prøveperioden i stedet for å stole på en uttalt figur.
Spørsmål: Hvilken garanti og reservedeler er inkludert?
A: Dette varierer fra leverandør til - bekrefte garantiperioden, hvilke deler som dekkes, reservedeler-leveretider og hvordan fjernstøtte og-støtte på stedet håndteres før du kjøper.
Bunnlinjen
For tilpasset, full-fargearbeid eller vinflaskearbeid som ofte skifter, er en dedikert sylindrisk UV-skriver vanligvis det mest fleksible valget -, men avgjørelsen bør avhenge av søknaden din, ikke spesifikasjonsarket. Bekreft flaskegeometri, glassvedheft, hvit opasitet, 360-graders registrering, reell produksjon og operatørarbeidsflyt før du sammenligner prisen.
Det mest pålitelige neste trinnet er konkret: samle flaskene dine, representativt kunstverk og en skriftlig akseptstandard, og be deretter om en dokumentert prøvetest og en tidsbestemt produksjonsprøve. En maskin som produserer et repeterbart, testbart resultat pådinflasken er verdt mer enn én med det høyeste antallet som ikke støttes. Når du er klar til å kjøre testen,send flasker og kunstverksammen med envinflaske glass UV-skriverspesialist slik at flasken, armaturet, blekket og forbehandlingen vurderes som én applikasjon i stedet for å plukkes fra en diameter alene.
