En plastkopptrykkmaskin bør velges rundt koppen og produksjonsjobben, ikke rundt den høyeste hastigheten vist i en brosjyre. Ordrestørrelse, kunstverksfrekvens, koppharpiks, gjennomsiktighet, avsmalning, veggstivhet, utskriftsdekning, etterspørsel etter hvitt-blekk og innlastingsmetode kan alle endre hvilken prosess som gir økonomisk og teknisk mening.
For full-fargegrafikk, hyppige illustrasjoner, prøver, personlige kopper og blandede korte-til-middels jobber, er direkte UV digital utskrift ofte den første prosessen som skal evalueres. Svært lange gjentatte serier med stabile kunstverk kan favorisere tørr-offsettrykk. Silketrykk forblir praktisk for gjentatt spot-fargearbeid, mens putetrykk er bedre egnet for små logoer eller begrensede utskriftsområder. Kjøpere som vurderer utstyr direkte-til-objekt kan begynne medsylindrisk UV-skriverserieog test deretter selve koppen før du tar en maskinavgjørelse.
Den ikke-omsettelige regelen er enkel:en maskin som kan plassere blekk på en kopp, har ikke automatisk bevist at utskriften oppfyller kravene til vedheft, utseende, holdbarhet og produksjon-. Bruk kopper fra tiltenkt leverandør og, der det er mulig, mer enn ett produksjonsparti.
Quick Plastic Cup Skrivervalg Sammendrag
| Utskriftsmetode | Typisk jobblogikk | Plate eller skjerm kreves | Skifte av kunstverk | Full farge og gradienter | Hvitt blekk | Avsmalningshensyn | Typisk bruk |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UV digital sylindrisk utskrift | Blandede bestillinger, skiftende kunstverk, variable kjørelengder | Ingen fysisk trykkplate | Vanligvis fil- og oppsettdrevet | Sterk passform | Tilgjengelig på passende blekkkonfigurasjoner | Maskin, programvare, utskriftsgap og armatur må støtte koppen | Full-merkede kopper, vareprøver, flere SKU-er, personlig tilpasning |
| Tørr-offsettrykk | Konsekvent høyt-volum gjentatt produksjon | Ja | Plate, farge og registreringsoppsett | Kapabel, men prosess og fargeoppsett skiller seg fra digital blekkskriver | Avhenger av presse- og blekkprosessen | Koppens geometri må samsvare med pressen og verktøyet | Store gjentatte bestillinger med stabile kunstverk |
| Silketrykk | Gjenta jobber med begrensede spotfarger | Skjerm kreves | Nye skjermer og registrering kan være nødvendig | Ikke førstevalget for fotografiske gradienter | Prosess-spesifikk | Krever passende dreiekontroll og skjermoppsett | Solide logoer og gjentagende dekorativ grafikk |
| Blokktrykk | Små lokaliserte utskriftsområder | Plate og pute kreves | Verktøy og plateskift | Begrenset sammenlignet med digital full-utskrift | Prosess-spesifikk | Fleksibel pute kan nå noen buede områder | Små logoer, merker, symboler, begrensede trykksoner |
| Overførings- eller dekalprosess | Spesielt forberedte dekorative arbeidsflyter | Bærer, film, dekal eller overføringssystem kan være nødvendig | Kunstverk utarbeides i arbeidsflyten for overføring | Avhenger av overføringsteknologien | Avhenger av bildekonstruksjonen | Avhenger av koppbelegg, geometri, varme- og trykkgrenser | Belagte eller spesialforberedte-produkter |
- Velg UV digital førstnår kunstverk endres ofte, er full-fargebilder eller gradienter nødvendig, gjennomsiktige eller mørke kopper trenger et kontrollert hvitt lag, ordrestørrelser varierer, eller personalisering er en del av forretningsmodellen.
- Vurder tørr offsetnår kunstverket forblir stabilt, er volumene konsekvent høye, og installasjonskostnadene kan fordeles over lange gjentatte serier.Vurder silketrykkfor gjentatte spot-fargedesign som rettferdiggjør skjermforberedelse.Vurder tampontrykknår utskriftsområdet er lite og en hel innpakning er unødvendig.
Hva er en plastkopptrykkmaskin?
Begrepet beskriver utstyr som påfører logoer, dekorativ grafikk, produktinformasjon eller reklamekunst på utsiden av en plastkopp. Bildet kan skrives direkte på koppen eller overføres gjennom en tallerken, teppe, skjerm, silikonpute, film eller annen bærer.
I et direkte-til-objekt UV-system holdes koppen og roteres mens blekkskrivehoder avgir kontrollerte dråper. UV-LED-herding størkner deretter blekklaget som en del av utskriftssekvensen. Et formål-byggetUV-kopptrykkmaskinmå koordinere kopprotasjon, skrivehodebevegelse, bildedata, blekksekvens og herding. På koniske produkter blir bildekompensasjon og -trykkavstandskontroll spesielt viktig.
Tradisjonelle kopptrykksystemer bruker fysiske plater eller skjermer. Når en lang gjentatt jobb er forberedt, kan disse prosessene være svært produktive. Deres økonomiske ulempe vises når kunstverk endres ofte, fordi prepress-arbeid, registrering, verktøy og opprydding bruker tid før neste salgbare kopp produseres.
Hvilken plastkopputskriftsprosess bør du velge?
UV digital sylindrisk utskrift
Digital UV-utskrift er mest verdifullt når fleksibilitet har en målbar produksjonsverdi. En fabrikk som kjører 20 koppdesign i løpet av en uke har et annet problem enn en fabrikk som kjører ett design i flere måneder. Å eliminere en fysisk plate eliminerer ikke oppsettet, men det endrer oppsettet fra et plate-problem til et problem med fil-, inventar-, forbehandlings-,-utskriftsmodus og farge-kontroll.
CMYK kan reprodusere full-fargekunstverk og gradienter. Hvitt blekk kan brukes som underlag under farge, som selektivt hvitt, eller som et separat designelement. Lakk kan brukes for glanskontrast eller utvalgte dekorative effekter når skriveren og blekksystemet støtter den nødvendige sekvensen. Kjøpere som sammenligner utstyr bør gjennomgå direkte-til-objektarkitekturen, rotasjonskontroll, støttet blekksekvens, armaturdesign og applikasjons-testarbeidsflyt som ett produksjonssystem.
Hovedfeilen er å anta at digital betyr at hver jobb automatisk er økonomisk. Et design med kraftig hvit dekning, farge og lakk kan bruke flere utskriftspass eller en langsommere kvalitetsmodus enn et CMYK-design med lav-dekning. Lasting, forbehandling, kopporientering, dysekontroller og bytter påvirker fortsatt nettoeffekten.
Tørr-offsettrykk
Tørr offset er bygget rundt en annen produksjonslogikk. Kunstverket tilberedes gjennom tallerkener, og bildet overføres gjennom et mellomteppe før det når koppen. Når pressen er satt, kan lange gjentatte kjøringer spre tallerkenpreparering og oppsett over et stort antall kopper.
For kjøpere er de viktige spørsmålene ikke bare "Er utlignet raskere?" eller "Er digital mer fleksibel?" Det bedre spørsmålet er hvor mange salgbare kopper av ett design som vil bli produsert før kunstverket endres. Multi-fargeregistrering, plate- og teppetilstand, oppsettavfall, fargejustering og overgangstid hører alle med i sammenligningen. Det er ingen universell ordrekvantitet der tørr offset blir billigere fordi arbeidskraft, utstyrsutnyttelse, blekkdekning, skrap og lokale driftskostnader varierer fra fabrikk.
Silketrykk
Silketrykk er fortsatt nyttig når design bruker et lite antall solide farger og gjentas regelmessig. Det kan gi sterk spot-fargedekning, men hver farge kan kreve sin egen skjerm og nøyaktig registrering. Hvis en kunde gjentatte ganger bestiller en en- eller to-farget logo, kan det være berettiget å forberede skjermen. Hvis hver bestilling inneholder forskjellige fotografiske kunstverk, blir den samme arbeidsflyten mindre attraktiv.
Blokktrykk
Puteutskrift bruker en fleksibel silikonpute for å overføre et bilde fra en etset plate til objektet. Fordelen er tilgang til små eller begrensede utskriftssoner, inkludert noen buede eller uregelmessige områder. Det velges vanligvis ikke for lang, visuelt sømløs, full-omslagskoppgrafikk.
Metoder for overføring og dekal
Overføring er ikke én enkelt prosess. Varmeoverføring, påføring av dekaler, krympedekor, i-merking av støpeformer og sublimering på et-belagt produkt bruker forskjellige materialer og prosessforhold. En standard PP- eller PET-kopp bør ikke antas å akseptere et sublimerings- eller-varmeoverføringsbilde. Krav til koppbelegg, lim, bærefilm, temperaturtoleranse, trykk og endelig-brukskrav må samsvare med den valgte overføringsprosessen.
Kan plastkoppen din trykkes pålitelig?
Materialidentifikasjon er begynnelsen på testen, ikke det endelige svaret. To PP-kopper kan oppføre seg forskjellig på grunn av tilsetningsstoffer, resirkulert innhold, muggrester,-slippmidler, antistatiske tilsetningsstoffer, belegg, lagringsforurensning eller endringer i leverandørprosesser.
| Koppens materiale eller tilstand | Hva du bør sjekke først | Typisk testproblem | Praktisk starttilnærming |
|---|---|---|---|
| PP | Overflatetilstand, forurensning, leverandør og parti | Blekkfukting og vedheft kan være vanskelig | Rengjør koppen, skriv ut en ubehandlet kontroll, og sammenlign deretter passende forbehandlingsruter under samme trykk- og herdeforhold |
| KJÆLEDYR | Overflatebelegg, forurensning, gjennomsiktighet, stivhet | Vedheft kan variere med formulering og overflatetilstand | Bruk rengjøring som utgangspunkt og legg til behandling kun når den kontrollerte adhesjonstesten viser at det er nødvendig |
| PS | Blekk- og rengjørings-kjemisk kompatibilitet | Overflateskader eller dårlig holdbarhet | Test selve koppen med den tiltenkte rengjørings-, blekk- og herdesekvensen |
| PLA eller varme-beger | Veggstivhet og termisk respons | Deformasjon under behandling eller herding | Evaluer hele prosessvinduet, inkludert behandlingseksponering og UV-herdeforhold |
| Resirkulert eller blandet plast | Batchkonsistens og overflatevariasjon | Én godkjent batch representerer kanskje ikke senere forsyning | Test representative produksjonspartier på nytt og registrer leverandør- eller partiinformasjon |
| Gjennomsiktig kopp | Nødvendig opasitet og transparente designområder | CMYK kan se svakt ut uten et hvitt lag | Bygg separate farger, hvite og gjennomsiktige områder i kunstplanen |
| Tynn-veggkopp | Rundhet, veggfleksi, felgstyrke | Ovalisering, glidning, utløp eller deformasjon | Evaluer doren, vakuumarmaturen eller intern støtte sammen med skriveren |
Gjennomsiktige kopper trenger en blekk-lagplan
En gjennomsiktig kopp krever ikke alltid en hel hvit flom. Det riktige hvite laget avhenger av det visuelle målet. En hel hvit underbunn kan øke opasiteten bak fargen. Selektiv hvit kan bevare gjennomsiktige vinduer. Et design som er ment å se gjennomskinnelig ut, kan bruke lite eller ingen hvitt på bestemte områder.
Gjennomganggjennomsiktig plast kopp utskrift prøverkan bidra til å tydeliggjøre forskjellen mellom ugjennomsiktige og bevisst transparente designområder. I produksjonen skal filen skille farge, hvit undergrunn, selektiv hvit, lakk og ingen-utskriftssoner etter behov.
Hvitt blekk skaper også et vedlikeholdsproblem som ikke bør behandles som en kosmetisk detalj. Pigmentatferd, sirkulasjon, agitasjon, dysetilstand og blekktilførselssystemet påvirker konsistensen. En svak eller dårlig vedlikeholdt hvit kanal kan gi ujevn undergrunnsdekning selv når CMYK-bildet ser normalt ut. Nettstedets veiledning omUV-skriver hvite-blekkpartikler og sirkulasjonsproblemerer relevant ved vurdering av vedlikeholdskrav.
Taper, Print Gap og Cup Runout er koblet sammen
En kopp som ser sylindrisk ut på et produktbilde kan ha nok avsmalning til å endre avstanden mellom overflaten og skrivehodet. Blekkstråledråper beveger seg gjennom et fysisk gap før de når koppen. Hvis koppoverflaten beveger seg bort fra den tiltenkte posisjonen, kan dråpeplasseringen skifte og kantene miste definisjon. Hvis den roterende fiksturen også lar koppen vingle, endres feilen ved hver omdreining.
Dette er grunnen til at taperkompensasjon ikke bare er en programvareavmerkingsboks. Skriveren, bildekompensasjonen, fiksturen, rotasjonsnøyaktigheten, utskrifts-gapstrategien, felgklaringen og grunnklaringen må fungere som ett system. ENkonisk kopp utskrift prøveer et mer relevant bevis for en konisk koppkjøper enn en demonstrasjon på en rett metallflaske.
Trenger plastkopputskrift forbehandling?
Noen ganger er rengjøring nok. Noen ganger kreves korona, atmosfærisk plasma, flammebehandling, primer eller en kombinert prosess. Det riktige svaret bør komme fra en kontrollert sammenligning i stedet for fra harpiksnavnet alene.
En praktisk valideringssekvens for forbehandling er:
-
Stabiliser koppens tilstand
- Bruk kopper fra kjent leverandør og produksjonsparti. Registrer oppbevaringsforhold og fjern tydelig støv eller kondens.
-
Bruk en definert rengjøringsmetode
- Rengjøringsmaterialet må være kompatibelt med plasten og skal ikke etterlate egne rester.
-
Hold en ubehandlet kontroll
- Ikke behandle hver testkopp. Den ubehandlede prøven viser om behandlingen ga en reell forbedring.
-
Sammenlign en behandlingsvariabel om gangen
- Hold kunstverk, blekk, utskriftsmodus, herding, armatur og testmetode uendret mens du sammenligner behandlingsruter.
-
Kontroller behandling-til-utskriftstid
- Ikke anta at en behandlet kopp vil oppføre seg identisk etter en udefinert lagringsperiode. Registrer hvor lenge koppen venter før den skrives ut.
-
Påfør primer konsekvent når primer brukes
- Ujevn beleggtykkelse kan skape lokale forskjeller i fukting, utseende og vedheft.
-
Test etter en definert kondisjoneringsperiode
- Et nyherdet bilde kan bestå en visuell sjekk, men mislykkes senere under gnidning, klemming, fukteksponering eller lagring.
-
Gjenta vinnerprosessen på en annen batch
- Målet er et repeterbart prosessvindu, ikke en perfekt prøve.
For sylinderapplikasjoner, diskusjonen omforbedrer UV-sylindertrykket vedhefter en nyttig relatert referanse. Behandlingen bør fortsatt valideres på den tiltenkte kombinasjonen av kopp og blekk. Overbehandling, overdreven varme eller en ustabil primerprosess kan introdusere nye defekter i stedet for å løse den opprinnelige.
Utskriftsprosess for plastkopper: Åtte kontrollerte trinn
1. Identifiser koppen
Registrer den kjente harpiksen, leverandøren, batch- eller partiinformasjonen, topp- og bunndiameter, kopphøyde, avsmalning, veggtykkelse, farge, gjennomsiktighet, kantstruktur, bunnstruktur, formsømmer, ribber og tiltenkt utskriftsområde. En dimensjonert tegning er bedre enn en beskrivelse som "standard 16 oz kopp."
2. Definer produksjonsjobben
Spesifiser forventede ordrestørrelser, antall kunstverkversjoner, mål for gode kopper per skift, utskriftsdekning, fargekrav, hvite og lakklag, byttefrekvens, sluttbruksmiljø og krav til holdbarhet. Disse faktorene avgjør om prosessen trenger maksimal repetisjonshastighet eller maksimal jobbfleksibilitet.
3. Rengjør og kondisjoner overflaten
Fjern støv, fett, fingeravtrykk, kondens og annen forurensning gjennom en dokumentert prosedyre. Hold kopplagring og utskriftsforhold stabile nok til å unngå uforutsigbar kondens eller overflateendringer.
4. Valider forbehandling
Kjør den kontrollerte sammenligningen beskrevet ovenfor. Velg minimum repeterbar behandling som oppfyller den avtalte akseptstandarden. «Mer behandling» er ikke et ingeniørmål.
5. Klargjør fikstur og utskriftsposisjon
Installer riktig dor, vakuumstøtte eller intern fikstur. Sjekk koppsete, rotasjonsstabilitet, utløp, utskriftsopprinnelse, sømplassering, felgklaring og bunnklaring. Tynne engangskopper fortjener spesiell oppmerksomhet fordi overdreven støtte kan forvrenge koppen mens utilstrekkelig støtte lar den bevege seg.
6. Forbered kunstverket
Kontroller bildeoppløsning, viksøm, forvrengningskompensasjon, liten tekst, strekkodelesbarhet, minimum linjebredde, hvit undergrunn, selektiv hvit, lakk, gjennomsiktige områder og overlapping nær sømmen. For koniske kopper bør den godkjente filen testes på den faktiske geometrien i stedet for å bedømmes bare på en flat skjerm.
7. Print and Cure
Dokumenter utskriftsmodus, blekkkonfigurasjon, lagsekvens, forbehandling, fikstur, herdeinnstillinger og relevante miljøforhold. Når du diagnostiserer en defekt, vil endring av flere variabler samtidig ødelegge verdien av testposten.
8. Inspiser og test
Inspiser bildeposisjon, farge, hvit dekning, sømkvalitet, tekst og synlige feil først. Utfør deretter avtalte adhesjons-, slitasje-, håndterings-, fuktighets-, temperatur-, klem-, lagrings- eller-påføringsspesifikke tester. En attraktiv kopp umiddelbart etter trykking er ikke en produksjonsgodkjenningstest.
Hvordan beregne ekte plastkopputskrift?
Annonsert maskinhastighet er et syklustall under en definert konfigurasjon. Innkjøpsbeslutninger bør bruke gode kopper per time eller per skift.
Netto gode kopper per time=teoretiske kopper per time × lasteeffektivitet × oppetid × første-utbytte
Anta for eksempel at en produksjonsmodus har en teoretisk hastighet på 600 kopper per time. Hvis lasteeffektiviteten er 85 %, oppetiden i løpet av den målte perioden er 90 %, og første-utbyttet er 95 %, er det estimerte resultatet:
600 × 0,85 × 0,90 × 0.95=omtrent 436 gode kopper i timen.
Denne enkle beregningen avslører umiddelbart hvorfor to maskiner med samme overskriftshastighet kan gi forskjellige forretningsresultater. En armatur som er treg å laste reduserer lasteeffektiviteten. Hyppig gjenoppretting av dyse reduserer oppetiden. Dårlig forbehandling eller ustabil rotasjon reduserer første-utbyttet.
Mål produksjonen i den nøyaktige utskriftsmodusen du har tenkt å selge. Kraftig hvit dekning, flere blekklag, lakk, moduser med høyere-kvalitet, online forbehandling og inspeksjon kan endre produksjonssyklusen. En generell referanse vedrberegning av UV-skriverhastighetkan støtte diskusjonen, men den endelige kjøpsberegningen bør bruke koppen, kunstverket og lagsekvensen fra den tiltenkte jobben.
Manuell, automatisk lasting eller en integrert linje?
| Automatiseringsnivå | Best vurdert for | Hovedfordel | Hovedrisiko |
|---|---|---|---|
| Manuell eller halv{0}}automatisk | Blandede jobber, lavere utnyttelse, hyppige cup-formatendringer | Lavere systemkompleksitet og fleksibel håndtering | Operatørtempo og konsistens kan begrense ytelsen |
| Automatisk lasting og lossing | Gjenta koppformater og vedvarende produksjonsetterspørsel | Mer konsekvent materialhåndtering | Fôring og orientering må samsvare med koppens geometri |
| Integrert linje | Høy utnyttelse med stabile prosesskrav | Kan koble fôring, behandling, utskrift, herding, lossing og inspeksjon | Høyere investeringer og mer kompleks omstillings- og gjenopprettingsplanlegging |
For kjøpere som studerer høyere automatisering, enmulti-sylindrisk UV-skrivergir en relevant utstyrskategori for å sammenligne med manuelle-arbeidsflyter for enkeltstasjoner. Beslutningen bør være basert på årlige jobbdata og formatstabilitet, ikke på en generell preferanse for «mer automatisering».
Plastkopptrykkmaskinkostnad: Beregn enhetskostnad, ikke bare kjøpspris
Det er ingen meningsfull enkelt plastkopp-trykkmaskinpris fordi det oppgitte systemet kan endres med skrivehoder, blekkkonfigurasjon, koppområde, avsmalningsevne, forbehandling, lasting, antall stasjoner, inventar, herding, programvare, inspeksjon, installasjon, opplæring og serviceomfang.
I mange evalueringer er de tre kostnadsområdene som skal undersøkes først:
- Produksjonsarkitekturen:manuell, automatisk lasting eller en integrert multi-stasjonslinje kan endre både kapitalkostnader og arbeidsantakelser.
- Blekk- og lagkonfigurasjonen:Bare CMYK-produksjon og CMYK pluss kraftig hvit og lakk har ikke samme blekkforbruk eller sykluslogikk.
- Verktøy og reelt utbytte:inventar, koppbytte, oppsettavfall, avvisninger og nedetid blir ofte undervurdert fordi de ikke er fremtredende i maskinoverskriftsprisen.
En praktisk enhets-kostnadsmodell er:
Kostnad per varekopp=blekk og forbehandling per kopp + direkte arbeid per varekopp + annualisert utstyrskostnad delt på årlig god produksjon + bytte- og oppsettavfall + vedlikeholds- og nedetidstillegg
Beregn blekk etter det faktiske kunstverket og lagdekningen når det er mulig. En CMYK-logo med lav-dekning bør ikke brukes til å beregne et design med en hel hvit underbunn og tett farge. Nettstedets artikkel omberegne UV-utskriftskostnadgir en relatert kostnadsramme; for kopper, legg til den roterende fiksturen, lastemetoden, forbehandlingen, koppavvisningene og byttetap som er spesifikke for applikasjonen.
Hvordan sammenligne intern-utskrift med outsourcing
Bruk årlige ordredata i stedet for prisen på én utkontraktert jobb. Beregn først den årlige faste eierkostnaden for det interne-systemet. Anslå deretter variabelen i-huskostnad per god kopp. Sammenlign det tallet med den landet outsourcing-kostnaden per kopp.
Omtrentlig break-even årlig volum=årlig fast eierkostnad ÷ (outsourcet kostnad per kopp −-hus variabel kostnad per god kopp)
Denne formelen er bare nyttig når kostnadsforskjellen er positiv og maskinen har nok kapasitet til å produsere det nødvendige årlige volumet. Det bør også justeres for finansiering, service, klargjøring av anlegg, kvalitetstap og verdien av kortere ledetider der disse faktorene er vesentlige for virksomheten.
Vanlige trykkfeil i plastkopper og hva du bør sjekke først
| Mangel | Sannsynlige årsaker | Første sjekker |
|---|---|---|
| Blekk gnir eller flasser av | Forurensning, utilstrekkelig eller inkonsekvent forbehandling, inkompatibel blekk, herdeproblem, ustabil overflatetilstand | Sammenlign behandlede og ubehandlede kontroller; verifiser rengjøring, behandling-til-utskriftstid, blekk, herding og testtidspunkt |
| Synlig omslagssøm eller bildefeil | Feil kunstverklengde, sømposisjon, rotasjonskalibrering, overlapping eller koppglidning | Sjekk omkretsdata, filkompensasjon, utskriftsopprinnelse, roterende repeterbarhet og festegrep |
| Grafikk strekker seg på en avsmalnende kopp | Feil avsmalningskompensasjon eller endret utskriftsgeometri | Bekreft på nytt topp- og bunndiameter, utskriftslengde, avsmalning, bildekartlegging og utskriftsgap |
| Banding eller ustabil detalj under rotasjon | Kopleløp, oval kopp, armaturbevegelse, dysetilstand eller rotasjonsfeil | Roter en utrykt kopp og mål synlig utløp før du endrer fargeinnstillinger |
| Hvit undergrunn er svak eller ujevn | Hvit-blekksirkulasjon, dysetilstand, blekklevering, laginnstillinger eller overdreven variasjon i overflateposisjon | Kjør en dysesjekk, kontroller sirkulasjon og blekktilstand, og inspiser deretter kopp-til-skrivehodegeometri |
| Uklare kanter eller overspray-lignende utseende | For stort utskriftsgap, statisk, ustabil koppposisjon eller upassende utskriftsinnstillinger | Sjekk fysisk gap og koppstabilitet før du øker oppløsningen eller endrer kunstverket |
| Koppen deformeres under utskrift | Tynnvegg, overdreven armaturkraft, termisk eksponering eller ustøttet rotasjon | Inspiser doren eller den indre støtten og test koppen gjennom hele behandlings- og herdesekvensen |
En bredereUV-skriver feilsøkingsreferansekan hjelpe operatører med å undersøke maskin-sideproblemer. For koppapplikasjoner, separer alltid maskinfeil fra kopp-materiale, armaturer og forbehandlingsfeil. Ellers kan operatører gjentatte ganger endre blekk- eller utskriftsinnstillinger for å kompensere for en kopp som fysisk beveger seg under rotasjon.
Eksempler på akseptkriterier for test før du kjøper en maskin
Akseptstandarden bør avtales før maskinen bestilles. "Utvalget ser bra ut" er for subjektivt for aksept av industrielt utstyr.
Forbered en representativ standardkopp og en standard kunstverk-fil som inneholder de vanskelige funksjonene dine virkelige bestillinger bruker. Det kan inkludere fin tekst, en strekkode, et full-fargebilde, en omslagssøm, hvit underbunn, selektive hvite og tette blekkområder. Definer deretter produksjonsmodus og testsekvens.
| Akseptartikkel | Hva skal defineres før testen |
|---|---|
| Cup spesifikasjon | Leverandør, harpiks hvis kjent, batch, dimensjoner, avsmalning, veggtilstand, farge og gjennomsiktighet |
| Kunstverk | Godkjent standardfil og nødvendig utskriftsområde |
| Produksjonsmodus | Oppløsning eller kvalitetsmodus, blekksekvens, hvit dekning, lakk, forbehandling og lastemetode |
| Kontinuerlig drift | Avtalt kjøringsvarighet eller mengde og regler for planlagt vedlikehold |
| Første-avkastning | Hvordan en god kopp og et avslag klassifiseres |
| Farge | Godkjent referanse og ved behov en avtalt målemetode eller toleranse |
| Vikle søm | Akseptabelt gap, overlapping eller registreringsavvik |
| Fin tekst og strekkode | Minimum tekstkrav og metode for bekreftelse av strekkode |
| Vedheft og slitasje | Testmetode, kondisjoneringstid, tape eller verktøyspesifikasjon der det er aktuelt, antall sykluser og bestått/ikke bestått regel |
| Håndtering og miljø | Våt gnidning, kondensering, klemming, temperatur, kjemisk eller lagringseksponering som er relevant for applikasjonen |
| Bytte | Definert kopp- eller kunstverksendring og start- og sluttpunkter for tidsmåling |
| Gjenta posisjonering | Antall gjentatte lastinger og akseptabel bilde-posisjonsvariasjon |
| Stopp og start på nytt | Definert inaktiv periode og gjenopprettingsprosedyren tillatt før akseptabel utskrift gjenopptas |
Testnavn alene er ikke nok. En kryssluke- eller tapevedheftstest, for eksempel, må ha en avtalt metode, kondisjoneringstid, materialer og bestått/ikke bestått-regel. Egnetheten til en spesifikk ASTM, ISO, kunde eller intern metode bør bekreftes for koppkonstruksjonen og sluttbruken i stedet for å antas for hver tynn fleksibel plastkopp.
Det samme prinsippet gjelder for kontaktsøknader for mat-. Utskrift på utsiden av en kopp beviser ikke i seg selv samsvar med tiltenkt marked eller sluttbruk. Blekkvalg, migrasjonsrisiko, koppkonstruksjon, utskriftsplassering, herding, kundespesifikasjoner og gjeldende regelverk må gjennomgås av relevante materialleverandører og samsvarsspesialister.
Før en kjøpsbeslutning, be leverandøren dokumentere testoppsettet og resultatene. Nettstedets guide påtesting av UV-skriverens ytelseer en nyttig relatert ressurs, men den endelige akseptprotokollen bør skrives rundt selve koppen og jobben.
Applikasjonseksempel: Hvordan vurdere en konisk eller gjennomsiktig kopptest
En nyttig søknadsgjennomgang starter med de delene av jobben som mest sannsynlig vil mislykkes. For en konisk gjennomsiktig kopp er de vanligvis ikke de samme som for en rett ugjennomsiktig flaske. Testposten bør fokusere på geometri, støtte, hvit-blekkstruktur, innpakningskompensasjon og adhesjon.
Registrer først toppdiameter, bunndiameter, kopphøyde, utskriftslengde, veggtykkelse, gjennomsiktighet og kjent harpiks. Sjekk så om koppen holder seg rund når den er montert. Hvis koppen blir oval eller kanten er forvrengt, kan det hende at bildekalibrering utført på den armaturen ikke forblir gyldig i produksjonen.
For det andre, del kunstverket inn i farger, hvite og gjennomsiktige soner. Se nøye på kanten av den hvite underbunnen. Et hvitt lag som strekker seg utover fargebildet kan skape en synlig glorie. Et hvitt lag som er for lite kan etterlate svak farge rundt kanten.
For det tredje, skriv ut en wrap-grafikk som gjør sømfeil lett å se. En generisk logo i midten av koppen er en dårlig avsmalningstest fordi den kan skjule rotasjons- eller kompensasjonsproblemer. Bruk linjer, tekst eller kontrollerte bildefunksjoner nær den tiltenkte sømmen.
Test til slutt vedheft og håndtering etter avtalt kondisjoneringsperiode. Deplast kopp utskrift prøve gallerikan brukes til gjennomgang av koppapplikasjonseksempler, men en kjøpsbeslutning trenger fortsatt dokumenterte testbetingelser og akseptkriterier for kjøpers egen kopp.
Faktisk sjekkliste for valg av utskriftsmaskin for plastkopper
Når vi reduserer kjøpsbeslutningen til de problemstillingene som oftest endrer maskinvalget, kommer fem sjekker først.
1. Bevis koppgeometrien
Send inn topp- og bunndiameter, høyde, avsmalning, utskriftsområde, kant- og bunnklaring og fysiske prøver. En flaskeskriver som aksepterer koppens diameter er ikke automatisk en passende koppskriver. Tynne vegger, stablingsribber, innfelte områder og muggsømmer kan endre armaturets design.
2. Bevis blekk- og overflateprosessen
Definer om jobben krever CMYK, hvit, lakk eller flere lag. Dokumentrens, forbehandling, behandling-til-utskriftstid, herding og de siste holdbarhetstestene. For PP og andre vanskelige overflater bør forbehandlingssystemet være en del av påføringstesten, ikke et tilbehør som diskuteres etter at skriveren er bestilt.
3. Mål god utskrift i ekte utskriftsmodus
Bruk tiltenkt kunstverk, hvit dekning, kvalitetsmodus, lastemetode og forbehandling. Registrer teoretisk syklushastighet, lasteeffektivitet, oppetid og første-utbytte. Be om gode kopper per time eller per skift.
4. Tidspunkt for den virkelige overgangen
Definer en endring fra ett faktisk koppformat til et annet. Inkluder utskifting av armatur, mekanisk justering, filoppsett, opprinnelseskalibrering, dysekontroller og tiden frem til den første aksepterte koppen. Dette er spesielt viktig for bedrifter som kjøper en tilpasset kopptrykkmaskin for å håndtere flere SKU-er.
5. Gjennomgå vedlikehold og teknisk støtte
Sjekk daglig og ukentlig vedlikehold, hvit-blekksirkulasjon, dyse-sjekkprosedyrer, rengjøring av skrivehodet, reservedeler, fjernstøtte, operatøropplæring, garantivilkår, programvarestøtte og applikasjonstesting. En lavere kjøpspris kompenserer ikke for ustabilt vedlikehold, dårlig tilgang til-reservedeler eller svak applikasjonsstøtte når skriveren forventes å kjøre som produksjonsutstyr.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hvor mange koppprøver skal jeg sende til en trykktest?
A: Send nok kopper til testoppsett, forbehandlingsalternativer, utskriftskalibrering, holdbarhet, repeterbarhet og en kort produksjonskjøring. Den nøyaktige mengden avhenger av hvor mange kopppartier, kunstverkversjoner og prosessvariabler som trenger sammenligning. Å sende en eller to perfekte kopper er sjelden nok for en seriøs kvalifikasjonsprøve.
Spørsmål: Bør jeg teste kopper fra mer enn ett produksjonsparti?
A: Ja, når batchvariasjon er en realistisk forsyningsrisiko. En godkjent batch beviser bare at den testede prosessen fungerte på den batchen. Resirkulerte blandinger, tilsetningsstoffer, mugg-frigjøringsforhold, lagringsforurensning og endringer i leverandørprosesser kan påvirke senere utskriftsatferd.
Spørsmål: Hvordan vet jeg om jeg trenger en automatisk trykkmaskin for plastkopper?
A: Beregn årlig etterspørsel etter cupformat og mål hvor stabile formatene er. Automatisk fôring er mer attraktivt når et lite antall koppgeometrier går over lange perioder. Manuell eller semi-automatisk håndtering kan forbli mer praktisk når bestillingsmengdene er lavere og koppformatene endres ofte.
Spørsmål: Kan én maskin skrive ut rette og koniske kopper?
A: Bare når den støttede geometrien, rotasjonssystemet, armaturet, programvarekompensasjonen og -utskriftsgapet-strategien dekker begge applikasjonene. Leverandøren bør bevise hver målkopp, ikke bare angi et maksimalt diameterområde.
Spørsmål: Hvilken informasjon skal jeg sende til en produsent av en plastbegertrykkmaskin?
A: Send fysiske koppprøver, en dimensjonert tegning, kjent harpiks- og leverandørinformasjon, koppfarge og transparens, kunstverk, utskriftsområde, forventede ordrestørrelser, mål god produksjon, nødvendige blekklag, endelige bruksbetingelser og skriftlige aksepttester. Disse inngangene er mer nyttige enn å be om den "raskeste maskinen" uten en definert jobb.
Konklusjon
Den beste trykkemaskinen for plastkopper er systemet som gjentatte ganger produserer akseptable kopper til nødvendig netto produksjon og enhetskostnad på kjøperens virkelige kopp.
Før du ber om en endelig maskinanbefaling, forberede tre ting:fysiske koppprøver og dimensjoner, representative kunstverk og krav til blekklag-, og et skriftlig produksjons- og holdbarhetsmål.
Dacen kan bruke disse inngangene til å evaluere applikasjonen og identifisere en passende testbane.Kontakt Dacen Printer-teamet for å diskutere en prøveprøve av plastkopperfør du behandler en katalogspesifikasjon som en produksjonsgodkjenning.
